ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର୍

ଆଲୁମିନିୟମର ଅନେକ ଗୁଣ ଅଛି ଯାହା ଏହାକୁ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଚିପ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମର ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା ଅଛି, ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ (ଏହିଠାରୁ ସିଲିକନ୍ ଭ୍ୟାଲି ଏହାର ନାମ ପାଇଲା)। ଏହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହାର କମ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାର ବନ୍ଧ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଆଲୁମିନିୟମର ଆଉ ଏକ ଲାଭ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଶୁଷ୍କ ଇଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ତିଆରିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଯଦିଓ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ, ଯେପରିକି ତମ୍ବା ଏବଂ ରୂପା, ଉତ୍ତମ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ସେଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ମହଙ୍ଗା।

ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାଣରେ ଆଲୁମିନିୟମର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଚଳିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସ୍ପଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର ୱେଫରଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁ ଏବଂ ସିଲିକନର ନାନୋ ଘନତାର ପତଳା ସ୍ତରିଂ ସ୍ପଟରିଂ ନାମକ ଭୌତିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ​​ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟରୁ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ସିଲିକର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ତର ଉପରେ ଜମା କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ; ସାଧାରଣତଃ ଆର୍ଗନ୍ ଭଳି ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ।

ଏହି ଟାର୍ଗେଟଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମରେ ତିଆରି, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଟାଣ୍ଟାଲମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା 99.9999% ବିଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଜଡିତ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରର ପରିବାହୀ ପୃଷ୍ଠର ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ଚିଂ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପିକ୍ ସର୍କିଟ୍ରି ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହେଉଛି 6061। ମିଶ୍ରଧାତୁର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

ଯେହେତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଏତେ ସଠିକ ଉପକରଣ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିକଟରୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ।